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DDZ型带式输送机用断带抓捕器技术特点
发布时间： 2020/9/8 11:43:42 | 403 次阅读
DDZ型带式输送机用断带抓捕器技术特点
DDZ型带式输送机用断带抓捕器（以下简称断带抓捕器）该产品，提了产品性能，扩大了保护的范围，广泛适用于矿山、冶金、电力、港口码头等上运行输送机的胶带保护。特别适用于大倾角、大运量、长距离的上山强力型或普通型胶带输送机。当带式输送机发生断带或逆止器失效时，断带抓捕器可迅速抓捕胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，并有防止胶带跑偏的功能。在需要时可起卡带器的作用
DDZ系列型断带抓捕器采用了闸块敞开式结构，从根本上解决了闸块对输送物料的影响。
DDZ系列型断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕住胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，并有防止胶带跑偏的功能在需要时可作卡带器使用。
DDZ-30/80、100、1200、1400型带式输送机用断带抓捕器沿带式输送机多处安装，当皮带正常运行时，中部的单向辊轮随皮带转动，左右两楔形闸块处于皮带下方且与皮带不接触，上闸块调整到皮带两侧，且与皮带纵向平行。当发生断带时，触动装置使上闸块速转动到皮带上方，同时带动楔形闸块继续沿楔形槽运动，将下滑的皮带夹持制动在上闸块与楔形闸块之间，阻止断带下滑。
DDZ系列型断带抓捕器采用了闸块敞开式结构，从根本上解决了闸块对输送物料的影响。
DDZ系列型断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕住胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，并有防止胶带跑偏的功能在需要时可作卡带器使用。
DDZ-30/80、100、1200、1400型带式输送机用断带抓捕器沿带式输送机多处安装，当皮带正常运行时，中部的单向辊轮随皮带转动，左右两楔形闸块处于皮带下方且与皮带不接触，上闸块调整到皮带两侧，且与皮带纵向平行。当发生断带时，触动装置使上闸块速转动到皮带上方，同时带动楔形闸块继续沿楔形槽运动，将下滑的皮带夹持制动在上闸块与楔形闸块之间，阻止断带下滑。
该产品设计新颖，结构合理，动作，断带抓捕效果好，使用维护简单，真正做到在不断带情况下试验，在实验中确保断带抓捕的。广泛适用于矿山、冶金、化工、建材、港口码头等。欢迎新老用户选用。
技术特征：
1 ．单侧制动宽度（可调）：100 ~ 150mm
2 ．额定制动力： 30KN /套
3．破坏载荷： 50KN/套
产品使用范围：
1．带宽为 500 ~2000mm 的带式输送机
2．刚性架式和吊挂式输送机
3 ．皮带输送机的倾角： a ≥ 6°
4 ．槽型托辊槽角：适用于各种槽角。
在不同倾角的皮带机上的大安装间距（m）--（参考值）
技术特征：
1 ．单侧制动宽度（可调）：100 ~ 150mm
2 ．额定制动力： 30KN /套
3．破坏载荷： 50KN/套
产品使用范围：
1．带宽为 500 ~2000mm 的带式输送机
2．刚性架式和吊挂式输送机
3 ．皮带输送机的倾角： a ≥ 6°
4 ．槽型托辊槽角：适用于各种槽角。
在不同倾角的皮带机上的大安装间距（m）--（参考值）
目前，第三代DDZ系列产品的用户已遍布安徽、内蒙、山东、河北、福建、江苏、江西、新疆、河南等省份，并取得了良好的信誉。我公司“团结、务实、开拓、创新”的企业精神，坚持以科技为先导，走自己的道路。我们将以的产品、的技术、热忱的态度为广大顾客提供满意的服务。
一、用途与使用条件
1、用途
DDZ系列型断带抓捕器在正常情况下作托辊使用，当发生缎带或逆止器失效时，可迅速抓捕在胶带断裂（或失控）后突然下滑的重、空段胶带。并有防止胶带跑偏的功能，在需要时可作卡带器使用。它主要适用于向上运输的胶带输送机，特别适用于大倾角、大运量、长距离的上山强力型或普通型胶带输送机。
2、 特点
该产品分上、下胶带断带抓捕器，其特点主要有：
（1） 采用沿线多点布置，解决了断带点随机变化的问题。
（1） 采用沿线多点布置，解决了断带点随机变化的问题。
（2） 工作机构采用局部断面制动，可敞开摆动闸块机构，从根本上解决了闸块对输送物料的影响，适用范围广。
（3） 采取了与胶带接触触发方式，触发动作灵敏可靠，并有报警功能。（选项）
（4） 采用离心拨抓无磨损运行方式，使用寿命长。
（5） 满足在不断带下调试，确保了断带抓捕器的工作可靠性。
（6） 该产品多功能。除有断带保护功能外还可防跑偏、逆止器以及卡带器使用等。
3、 使用条件
（1） 胶带宽度650mm以上；
（2） 向上运输倾角＞6度；
（3） 机架形式：固定式，拆卸式，吊挂式；
（4） 槽型角度≤60度。
二、 主要结构原理
1、 DDZS系列上胶带断带抓捕器主要结构与原理
上胶带断带抓捕器主要有偏心辊1、支架2、中间辊3、脚架4、制动梁5、闸块6、整定螺钉7、防偏立辊8和强力簧9等组成。当工作正常运行时，偏心辊1、和中间辊3随胶带的运行而转动，作托辊使用。一旦发生断带或逆止器失效，胶带下滑，使偏心辊1逆转。由于偏心辊1的偏心作用，使闸块与两侧偏心辊1的间隙逐渐变小，终迅速将下滑的重段胶带抓捕牢固。
结构如图一：
结构如图一：
1.偏心辊 2.支架 3.中间辊 4.脚架 5.制动梁
6.闸块 7.整定螺钉 8.防偏立辊 9.强力簧
特别提示：DDZS上胶带抓捕器动作后，应将连杆机构恢复到位，再将制动梁5的螺栓M16旋转到位，方向可下次动作灵敏可靠。
主要技术参数：
以1000mm带宽，槽型角度30度上带断带抓捕器为例：
1、安装中心距：1302-1328mm
2、单侧大制动宽度：140mm
3、额定制动力：2300kg
4、抓捕器破坏载荷＞3500kg
5、大滑动距离:1500mm
6、外形尺寸：1422×280×600mm
2、DDZX系列下胶带断带抓捕器的主要结构原理
下胶带断带抓捕器主要由转动托架1、输送机架（皮带输送机架）2、转动连杆3、下托架4、下托辊5、偏心辊6、调整螺钉7、拨杆8和传动辊9组成。正常工作时传动辊9和下托辊5随上下胶带旋转，作托辊使用。一旦发生断带或逆止器失效，上胶带反方向滑下，传动辊9通过拨杆8带动转动连杆3，并带动偏心辊6向下翻转，使下托辊5与偏心辊6的间隙逐渐变小，终将下滑的空段胶带抓捕牢固。结构图如二：
1.传动托架 2.输送机架 3.传动连杆 4.下托架 5.下托辊
6.偏心辊 7.紧因螺钉 8.拨杆 9.传动托辊 10.调整螺丝
特别提示：
1、 DDZX下带断带抓捕器建议选用有报警装置的机型。
2、 若选用不配备报警装置的下带抓捕器机型，在发生断带动作后，应先手动恢复下带抓捕器到动作前的状态，再启动皮带输送机，否则将导致事故发生。
三、 断带抓捕器配置说明
1、沿线布置的平均间距
（1）上断带抓捕器沿线布置的平均间距（m）
安装倾角(度) 8 10 12 14 16 18
胶带宽度(mm)
800 50 40 30 30 30 30
1000 40 40 30 30 25 25
1200 30 30 25 25 25 25
1400 30 30 25 25 25 25
（2）下断带抓捕器沿线布置的平均间距（m）
安装倾角(度) 8 10 12 14 16 18
胶带宽度(mm)
800 100 90 90 80 80 80
1000 90 90 80 80 70 70
1200 80 80 70 70 65 65
1400 70 70 60 60 55 55
注：下断带抓捕器安装数量不少在2组
四、 安装技术要求
（1） 安装前首先检查断带抓捕器机架有无变形，各焊缝有无开焊，托辊、闸块灵活情况。发现问题及时排除。
（2） 搬运抓捕器时严禁乱摔乱碰，以免机架变形及零部件损坏。
（3） 各组抓捕器可沿线均匀布置，也可根据皮带机实际情况及倾斜角度每隔一定距离集中布置在胶带的沿线。（参照配置说明）
（4） 在卸下一组托辊处安装抓捕器。抓捕器安装在皮带机的机架上应平直、不歪斜、不变形。
（5） 抓捕器安装在机架上必须注意：托辊转向和输送皮带的运转方向一致，用手盘动各辊应灵活，无阻滞现象。
（6） 上抓捕器应闸块6与偏心辊1平行，闸瓦与偏心辊间距应适当。
（7） 上带、下带抓捕器安装结束，应手动检查各部件的灵活性，并检查闸块与皮带间隙。
（8） 用户在按“配置说明”规定的平均间距配置足够抓捕器的情况下，可以进行重、空载运行试验，观察抓捕器与皮带的运行情况，发现问题及时处理。
五、 运行维护注意事项
（1） 每天应有人员清理抓捕器两侧的积灰，保持抓捕器处于良好的清洁状态。
（2） 每天应检查抓捕器传动器情况，发现问题应及时处理。
（3） 应日常检查抓捕器各处的紧固件是否松动，特别是制动梁上的大螺栓及机架上连接螺栓的紧固情况。
（4） 每周应向抓捕器闸块敞开机构、下抓捕器连杆机构各交接点加注润滑脂。
（5） 每季度应向各传动部位加注润滑脂。
（6） 每半年应进行倒带试验，发现问题及时处理。
¤操作注意事项：运行中严禁拨动下抓捕器触发机构！
故障原因及处理方法：
故障 原 因 排除方法
托辊传动失灵 1.转动辊两侧积煤尘太多 1.清除积灰
2.支座松动 2.紧固支座
3.托辊轴承损坏 3.更换轴承
4.弹簧或拨抓损坏 4.更换弹簧或拨抓
5.棘轮部位积煤尘太多 5.清理煤尘
偏心辊动作 1.闸瓦刹车带损坏 1.更换刹车带
但抓捕时失效 2.整定螺丝脱落或松动 2.安装调整好整定螺钉
3.拨动机构损坏 3.调整拨动机构
闸块摆动 1.制动梁与支架间煤灰太多 1.清理煤尘
机构失灵 2.平面轴承进入煤尘，润滑失效 2.清洗加润滑脂
3.M42螺母太紧或太松 3.调整螺母松紧
4.敞开机构各交接点锈死 4.清洗加润滑脂
下抓捕器 1.拨动销钉与拨杆脱离 1.调整拨动销钉的位置
动作失灵 2.连杆机构各交接点缺油、锈死 2.清洗、加润滑脂
3.左右连杆间距不一致 3.调整左右连杆间距
4.偏心辊两端销钉松动脱落 4.重新固牢销钉
